Φ720*8mm 螺旋鋼管

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型（xíng）,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投（tóu）入前都要經過嚴（yán）格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用（yòng）焊（hàn）縫（féng）間（jiān）隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑（jìng），錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了大部分的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複（fù）查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視（shì）或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。

（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。