滄螺集團螺旋（xuán）鋼管的生產和檢驗工藝流程（chéng）

螺旋鋼管在出廠之前需要（yào）做機（jī）械性能試驗（yàn）和壓扁試驗以及擴口試驗，並（bìng）要達到標準（zhǔn）規定的要求，然後給產品認證報告單，方可出廠。

六項（xiàng）質量檢測方法如下：

1、從表麵上判斷，也就是（shì）在外（wài）觀檢驗

焊（hàn）接接頭的外觀檢驗是一種手（shǒu）續簡便而又應用（yòng）廣泛的（de）檢驗方法，是成品檢驗的一個重（chóng）要內容，主要是發（fā）現（xiàn）焊縫表麵的（de）缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察（chá），借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢（jiǎn）驗。若焊縫（féng）表麵出（chū）現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷（xiàn）的可能。

2、物理方法（fǎ）的檢驗（yàn）

物理的檢驗方法是利（lì）用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件（jiàn）內部缺陷情況的（de）檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透（tòu）探傷、磁力探傷等（děng）。

3、受壓容（róng）器的強（qiáng）度（dù）檢驗

受壓容器，除進行密封（fēng）性試驗外，還要（yào）進行強度試驗。常（cháng）見有水壓試驗（yàn）和（hé）氣壓（yā）試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器（qì）和管道的焊縫致密性。氣壓（yā）試驗比水壓試驗（yàn）更為靈敏和速，同時試（shì）驗後的產品不用（yòng）排水處理（lǐ），對（duì）於排（pái）水困難的產品尤（yóu）為適用。但試驗的（de）危險（xiǎn）性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措（cuò）施，以（yǐ）防試驗過程中發生事故。

4、致密（mì）性檢驗

貯存液（yè）體（tǐ）或氣體的焊接容（róng）器，其焊縫的不致密缺陷，如貫（guàn）穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用致密（mì）性試驗來發（fā）現。致密性檢驗方法有（yǒu）：煤油試驗、載水試驗（yàn）、水衝試驗（yàn）等。

5、靜水試（shì）驗

每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜（jìng）水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度**小值（Q235為235Mpa）的60%選取（qǔ）。穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間（jiān）不少於5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少於10秒4無損檢測（cè）鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫（féng）及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對於可燃普通（tōng）流體輸（shū）送（sòng）用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲（shēng）波檢驗，對用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽等（děng）普通流體輸（shū）送用的（de）鋼管的（de）螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

根據螺旋鋼管質量檢驗（yàn）結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格（gé）品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修後能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質量不（bú）合格，不允許返修或（huò）返修後仍達不到標準和驗收條件的（de）螺旋鋼管。

廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在（zài）交付後發現的廢品，通常在機（jī）械加工（gōng）、熱處理或使用過（guò）程中才顯露出來，其所造成的經（jīng）濟損失遠比內廢大。為減少外廢（fèi），成批生產的螺旋鋼管在出廠前**好（hǎo）抽樣進行試驗性熱處理（lǐ）和（hé）粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發現潛在的（de）螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。